短應力軋機軋輥的裝配步驟
短應力軋機軋輥的裝配步驟
發布日期：2021-06-01 15:28
短應力軋機在軋鋼行業中為多數廠家使用，其剛度大，產出產品精度高等優點深受各廠家喜愛。在軋機各部件中，軋輥作為重要工作部件，下面就來介紹一下短應力軋機中軋輥的裝配步驟。
1.軋輥及其他相關部件在安裝使用前，要檢測裝配的尺寸，檢查軸承間隙，并在開始使用后還要進行定期檢查。
2.所有要安裝使用的部件、都務必要在裝配之前清除其沾染上的油污、灰塵，去除毛刺。用壓縮空氣清潔注入油孔和油槽，以確保通暢。應檢查待安裝零件的損壞情況，并及時更換腐蝕、磨損和變形嚴重的零件。同時開始安裝時要嚴格按照技術圖紙裝配。
3.軸承出現以下任一問題時，需要更換：
①滾動體或滾道上存在小坑
②軸承間隙允距離許范圍由于磨損而超出
③軸承不完整(缺少滾動體)。
④外圈和內圈工作面裂紋
⑤內外套邊緣損壞
4.在裝配前，應校對軋輥代號及輥徑所對應的尺寸，認真核對軋輥的孔型及其他部位配套尺寸。
5.在軸承安裝前，要在相應搭配的輥頸上涂抹一層較薄的潤滑油，來便于兩者的安裝。軸承未裝配時，不要過早打開軸承油封。
6.在安裝軸承時，若要輕微敲擊，只能使用銅棒。在軸承上施加的撞擊力度要配合對應公差，否則可能因施力過大在其面上造成小坑。
7.當軸承裝入軸承座時，要測量軸承外圈與座端面之間的距離。根據測量的高度，應墊上對應厚度的墊片，來確保所需要的軸向竄動間隙。
8.短應力軋機軸承內套與軋輥為緊密連接，需使用專用電感應加熱裝置，來拆裝內套，禁止氣焊及明加熱等，加熱溫度大至為90～100℃左右，切不可超過120℃，不然會引起內圈裝在輥頸，對其冷卻后回縮不完全或不回縮，從而導致隱患。
軋機壓下裝置內部要確保時刻都有充足的潤滑，每半年檢查一次潤滑加注情況，同時建立臺賬，檢查者確認簽名。
9.軋機裝配后，裝入軋機底座內，緊固螺栓后，必須用百分位數檢查軋機的徑向和軸向竄動間隙，而且還要檢查油管和分配塊泄漏與否。
10.在裝配橫梁之前，必須檢測尺寸大小能否符合裝配所需條件，并且一定要去除上、下調節絲桿上的氧化鐵皮和油污，并注入稀油，使橫梁調整靈活。橫梁左右調節絲桿必須使用氣割來清除表面氧化鐵及油污。清除干凈后，將干油脂涂抹絲桿面上，確保絲桿旋轉靈活，但兩端不得有竄動。橫梁的導軌面必須保持清潔，并涂上稀油。安裝橫梁時，必須將四個緊固螺栓裝入彈簧墊圈，以確保橫梁的工作不會松動。
11.短應力軋機底座兩側鎖緊缸的接觸面也要保持干凈，清潔干凈后要涂抹干油。每次啟動軋機時，必須檢查底座下的尼龍塊是否有鐵釘和螺栓開裂到其中，檢查緊固螺栓是否松動，尼龍塊是否損壞，若有所述情況，要緊固螺栓緊固或更換損壞的尼龍塊。
12.軋機裝配完畢后，吊入指定擺放工作位置并由軋輥管理員檢查合格與否，并貼上軋輥合格證并填寫輥流卡。吊運軋輥及軸承吊運應遵循輕吊輕放的原則。
以上為短應力軋機軋輥裝配的主要步驟，希望可以對你們起到幫助。
福州英迪特智能科技有限公司，專業承包鋼材棒材生產線全套裝配，軋機等軋鋼設備制造。
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